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淺談TPE包膠(PP,ABS)相關知識及注意事項

編輯:廈門科元塑膠有限公司  時間:2020-12-01

淺談TPE包膠(PP,ABS)相關知識及注意事項

一、TPE包膠的概念

TPE包膠,顧名思義,就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型,或者用一般的注塑機,采用包膠模具,分二次注塑成型。TPE包膠成型的制品,一般是些手柄,手把類產品。TPE軟膠材料具有特殊的舒適觸感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及觸摸手感。

二、TPE材料概念

TPE材料是熱塑性彈性體的通稱,英文全稱Thermoplastic Elastomer。是一類兼具橡膠彈性及塑料挺性的功能性材料,可直接注塑擠出成型。一般應用包膠的TPE材料指的是TPE-S即聚苯乙烯類熱塑性彈性體,是以SEBS或者SBS彈性體為基材復合改性獲得的熱塑性工程塑料。TPE-S類彈性體在彈性體業界一般也稱為TPE或者TPR。

三、TPE應用于包膠射粘的主要優點

1. TPE彈性體軟膠應用于二次注塑,包膠射粘。因TPE材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強握持性。

2. TPE彈性體軟膠可根據產品之物性要求調整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結性,熔融指數等)。為不同的產品提供了各種可能的材料應用方案。

3.TPE采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子材料等。材料賦予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品美觀度以及產品附加值。制品大多出口外銷到美國,日本及歐盟等發達國家和地區。因TPE彈性體軟膠為綠色環保原料,材料不含鄰苯二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準,完全能達到美國,日本,歐盟等發達國家和地區的環保要求。

四、TPE包膠射粘的主要機理

TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之區分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性(相容性主要取決于材料的溶解度參數SP,溶解度參數越接近,則兩種材料相容性越好(關于溶解度SP的知識詳見高分子化學),在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結層,大大提升TPE軟膠與硬質塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不涉及到兩種材料的相容性,材料的包膠是通過機械力,通過模具和制品之設計以及表面處理,通過箍嵌作用,使得軟膠與硬膠能接合在一起。

五、TPE包膠射粘加工工藝

TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝,即將已?。ㄗ⑺埽┖玫挠操|塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上,并經冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化,才能促使兩種材料在接觸面達到一定的相容。為達到真包膠效果,通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在200-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍,則注塑溫度要達到240攝氏度左右。

六、常見的TPE包膠射粘的材料

TPE應用于包膠射粘,TPE軟膠作為軟膠外覆層,常見的相配合的硬質材料主要是塑料,也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應用于箱包制品,同與金屬包膠一樣,一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑,即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性,目前在彈性體業界,仍是一個難題。因POM的溶解度參數SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)相差甚遠,兩種材料本身不具有相容性,而目前國內還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。

七、TPE包膠射粘成型需注意的問題

1. TPE與硬膠結構件的相容性需匹配,分子溶解度相接近,分子的相容性才比較好;

2.在設計中需盡量避免尖銳的轉角,以保證TPE與硬膠件接觸優良,提升粘接效果;

3. 通過合適的排氣以避免模具型腔內留有氣體;

4.使TPE的厚度與預期的觸感達到平衡;

5. 保持TPE融體的溫度以保證粘接效果。

6. TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品表面水紋,獲得表面色澤均勻的效果;

7. 選擇的色母粒其載體樹脂與TPE和結構件材料都相容;

8. 對于光滑的表面要特別處理,目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面,加強粘接效果;

9.TPE應具有較好的流動性,因TPE包膠層厚度與尺寸比很小,TPE通常需要流經較長的路徑和薄壁區來充入模具。

12. 采用好的黏合劑。

八、常見包膠缺陷處理

1. 缺膠——提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改善材料流動性。

2. 劈縫,溢邊——降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。

3.表面麻面,不光亮——提高注塑加工溫度;烘料,減少原料水分。

4. 粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調整配方。

5.制品注塑變形——加強模具冷卻;適當延長鎖模時間。

6.制品粘?!用撃┗驖櫥瑒▽τ趦葷櫥瑒撃⒁馓砑恿?,以防脫模劑析出和遷移)。

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